Прво, разберете го главниот предизвик: болката при сушење на рефус материјали со висока-влажност.
High humidity: Moisture content is often >30%, дури и достигнувајќи 50%, поставувајќи значително оптоварување со испарување.
Висок вискозитет: Материјалите имаат тенденција да се прилепуваат на внатрешните ѕидови на опремата, предизвикувајќи красти и грутки, што на крајот доведува до дефект на опремата.
Голем капацитет за обработка: вообичаено, ова вклучува континуирано индустриско производство, кое бара висок капацитет за обработка на една-единица (десетици до стотици тони на час).
Енергетска чувствителност: испарувањето на толку големи количини на вода ја прави енергијата основна цена, а термичката ефикасност на опремата директно ја одредува профитабилноста на проектот.
Вообичаените машини за сушење, како што се фен за сушење со диск, сушење со појас и флеш сушење, честопати не успеваат кога ќе се соочат со една или повеќе од овие точки на болка. Машините за сушење со ротирачки печки, со нивниот уникатен дизајн, практично се дизајнирани да ги решат овие болни точки.
II. Принцип на работа на сушење со ротациони печки
1. Противструјна размена на топлина: Ова е суштината на нивната висока ефикасност. Материјалот влегува во ротирачкиот барабан на горниот крај, додека топол воздух со висока{2}}температура влегува во спротивна насока на долниот крај (крај на празнење).
Предности: Најтоплиот димни гасови го исполнува најсувиот материјал (кој веќе содржи многу малку влага, што го спречува прегревањето), додека издувниот гас со ниска{0}}температура, висока-влажност што треба да се испушти го исполнува највлажниот материјал од ладна вода (искористувајќи го преостанатиот капацитет за размена на топлина). Овој модел ја максимизира движечката сила за пренос на топлина во текот на целиот процес, што резултира со исклучително висока искористеност на топлина.
2. Ротација и подигање: барабанот се ротира бавно со одреден наклон (обично 3-5%) и брзина. На внатрешниот ѕид на барабанот се поставуваат различни плочи за подигнување. Тие играат клучна улога: за време на ротацијата, тие континуирано го креваат материјалот, а потоа го испуштаат под одреден агол, формирајќи униформа завеса од материјал низ целиот пресек на барабанот.
Придобивки: Ова во голема мера ја зголемува површината за контакт помеѓу материјалот и топлиот воздух, дозволувајќи му на топлиот воздух да навлезе во материјалниот слој, што резултира со интензивна и ефикасна размена на топлина. Совршено ги решава критичните проблеми со згрутчувањето и лепењето на лепливите материјали за ѕидот.
3. Колаборативно работење: Придвижен од плочите за подигање, материјалот постојано се крева и се шири додека полека се движи кон дното поради гравитацијата и наклонот на барабанот. На крајот, сувиот материјал се испушта од долниот крај, а издувните гасови се испуштаат од горниот крај.
Едноставно кажано, неговата „ротација“ создава континуиран, „каскаден-“ дожд од материјал, дозволувајќи му на топлиот воздух ефикасно да навлезе во него и да ја отстрани влагата.
III. Структурни предности: „Ран“ изграден на пет димензии
1. Пропусната моќ
Масивниот барабан (неколку метри во дијаметар и десетици метри во должина) инхерентно обезбедува огромен капацитет за обработка, лесно задоволувајќи ги економиите на обем што ги бара модерната индустрија.
2. Приспособливост на материјалот
3. Сигурност
Енергетскиот систем првенствено го користи класичниот систем за погон со валјак + валјак, многу зрела технологија со висока доверливост, способна за континуирано и стабилно работење 24/7 со месеци.
Работата е едноставна, бара минимални технички вештини. Откако ќе се постават работните параметри (брзина, агол на наклон, температура на воздухот и волумен на воздухот), содржината на влага на производот останува неверојатно стабилна.
4. Термичка ефикасност
Процесот на контраструја во комбинација со голема површина за размена на топлина овозможува топлинска ефикасност која обично достигнува 60%-75%, значително повисока од многу традиционални сушари. Ова се преведува на пониски трошоци за гориво.
Тој е многу прилагодлив на различни извори на топлина, користејќи димни гасови, пареа и многу повеќе.
5. Животен век и издржливост
Тешката-челична конструкција и употребата на-материјали отпорни на абење (како што се челични плочи отпорни на